Пористый бетон

Ассортимент продукции из ячеистого бетона очень богат. Из этого материала изготавливается не только блоки, предназначенные для изготовления конструкционных стен или перегородок. Пористый бетон является материалом достаточно прочным и прочным, что производит из него также много других элементов, таких как перемычки, плиты кровельные.

Пористый бетон относится к группе материалов, называемых betonami легкими. Состав чугунный и технология его производства похожа на технологию обычного цементного бетона. Изготовленные из нее изделия и способ их размещения в конструкции больше напоминают однако материалы из группы стеновых материалов, таких как кирпич, керамическая плитка или блоки известково-песчаные. Именно поэтому этот материал чаще всего можно встретить на строительных площадках объектов домов, чем бетона конструкции и, более того, это материал чрезвычайно популярным.

Состав

Пористый бетон изготавливают из легко доступных и обильно встречающихся в природе, а значит, и относительно дешевого сырья. В зависимости от группы условий surowcowo-на основе определения местоположения, в Польше используются чередование технологии производства ячеистого бетона, основанные на следующем наборе ингредиентов:

а) связующее – чаще всего это смесь цемента и извести, или же известь

b) заполнитель - кварцевый песок или зола образующаяся от сгорания угля или их смесь

c) средство взрывы - алюминий в виде порошка или пасты

d) поверхностно-активные вещества - удаляют защитный слой из порошка алюминия, а также уменьшающие поверхностное натяжение воды для достижения лучшего увлажнения твердых компонентов, затворения массы во время смешивания

е) вода

f) дополнительно – чаще всего это добавка гипса также, регулятор времени схватывания

Производство

В Польше пористый бетон изготавливают по нескольким технологиям: Unipol (вариант песочно и popiołowy), BLB (бетон легкий belitowy), SW (silikat wolnotężejący) и PGS (piano-газо-silikat). На практике технология производства не имеет большого значения, из-за сравнимо свойства и характеристики продукции.

Независимо от технологии производства ячеистого бетона, процесс производства состоит из следующих операций:

1. Подготовка сырья
На этом этапе готовится, прежде всего, связующее вещество и наполнитель. Песок требует измельченных в полном объеме. Связующее вещество, в зависимости от технологии, измельчают с частью совокупности или нет. Каждый барышом активизирует компоненты бетона, благодаря чему эффективнее, пробег химической реакции между связующим и крошкой, и вернее, получение бетона высокого качества.

2. Дозирование и смешивание ингредиентов
Через подбор количественных отношений отдельных исходные материалы можно получать бетоны телефоны различной плотности объемных. В зависимости от объемной плотности пористый бетон имеет общую пористость порядка 60-85%, а твердое тело, окружающие поры различной величины, составляет более 40%. Оно несет основную ответственность за окончательные свойства ячеистого бетона, хотя в значительной степени влияет на не также структура пористости.

3. Заполнение форм

В формах происходит вырост массы и образованию пористой структуры. Средством porotwórczym является алюминий, который, входя в реакцию с гидроксидом wapniowym (с гидратации извести или гидролиза цемента), вызывает выделение водорода. Когда давление водорода вызывает напряжения, превышающие предел текучести массы, водород, выходит из массы, и начинается ее деформации то есть процесс вырастания. В spulchnionej массе место водорода в образовавшихся порах занимает воздух, который уже в ней остается (воздух является лучшим изолятором тепла).

4. Ожидание wyrośnięcie и соответствующие рассеянный
Вес должен достаточно затвердеть, чтобы можно было ее пройти процессы резки и снятия свесов (свыше требуемые размеры). Качество сырья и их соответствующая подготовка приводит к правильным wyrostem массы и поддержания образовавшейся клеточной структуры. Вес поднявшись, не должна оседать.

5. Нарезка (литья) на элементы требуемых размеров
Этот процесс осуществляется при помощи устройств, обеспечивающих получение правильных фигур с соблюдением минимальных допусков и больших гладкости поверхности. Нарезка массы происходит без применения ее поворота или с поворотом на 90°. При применении поворота блок массы после обещал разрезать и снятия свесов возвращается обратно к уровню, и укладывается на дно формы.

6. Вставка массы в автоклаве
Процесс autoklawizacji направлена на упрочнение продукта водяным насыщенным с давлением 1,1 -1,3 Мпа и температуре 180 –190oC. Благодаря процессу autoklawizacji, непосредственно после его окончания пористый бетон приобретает достаточную прочность и морозостойкость. Autoklawizacja устраняет так называемый спазм химический пластмассы. Процесс autoklawizacji также обеспечивает прочность ячеистого бетона во времени.

Изготовленные детали подвергаются контролю качества, а затем хранятся в соответствующих строго определенных условиях.

Структура

Свойства ячеистого бетона формируются на уровне его микроструктуры.

Структура ячеистого бетона состоит из двух фаз – постоянная и газовая. Фазу постоянную представляют собой минералы, являющиеся продуктами и остатками процесса autoklawizacji. Газовая фаза-это воздух, который заполняет, вместе с заключенным там влаги, поры материала. В среднем можно принять, что только ок. 20-40% объема ячеистого бетона представляет собой твердое тело. Остальная часть – ок. 60-80% объема составляет воздух. Пор, возникающих в пористом бетоне можно разделить на макро-поры закрытого типа, а также микро-капиллярные поры, в которых, однако, значительно меньше.

Категории: